Автоматизация складского хозяйства в 1С с отражением операций онлайн

Автоматизация складского хозяйства в 1С с отражением операций онлайн

Бриф

В августе 2017 года, спустя почти два года с момента реализации 1-го этапа автоматизации адресного учета хранения ТМЦ на складе с помощью 1С, руководством группы компаний было принято решение начать подготовку к реализации централизованного управления системой складского хранения и расширения функций «1С: ERP Управление предприятием» (1С:ЕРП), применяемых в процессах складского учета. Сферой деятельности группы компаний является дистрибуция продукции медицинского назначения, медицинской техники и оборудования, в частности: инвалидные коляски, трости, костыли, ходунки, противопролежневые матрацы, медицинские весы, анализаторы жира и другая медтехника.

Были поставлены следующие ключевые задачи:

  • переход на использование системы адресного хранения центрального склада;
  • ликвидация всех “прокладок” между 1С:ЕРП и работой с оборудованием склада ТСД;
  • организация работы склада онлайн в учетной системе;
  • реорганизация процессов приемки, обработки и отгрузки товаров на складе;
  • расширение логистических функций, кроме комплектовочной и складской логистики за счет управления доставкой максимально типовыми средствами.

Почему мы

Успешно внедрили и запустили 1-ый этап по автоматизации адресного учета хранения товаров с помощью новой учетной системы на базе «1С: ERP Управление предприятием» и зарекомендовали себя, как надежный партнер, опытный и квалифицированный исполнитель.

Процесс и решение

  1. Разработали топологию склада, для выполнения моделирования которой была выделена отдельная тестовая среда, в которой происходила настройка и демонстрация возможностей системы управления складом WMS на базе 1С:ЕРП. В результате получили настроенную систему справочников складских территорий, складских помещений и складских ячеек.
  2. Реорганизовали справочник Номенклатуры (более 5 тысяч элементов), а также данных с их верификацией в части ведения учета весогабаритных параметров складских упаковок и единиц измерения.
  3. Сформировали штрихкоды ячеек и выполнили фактическую маркировку всех ячеек на складе. Штрихкодирование и сами накопленные данные по штрихкодам были расширены за счет упаковок.
  4. Разработали новые регламенты:
    • по взаимодействию менеджеров со складом в части распоряжений на приемку и отгрузку товаров со склада;
    • внутрискладских процессов в привязке к новым изменениям в работе системы;
    • работы склада в централизованной системе учета.
  5. Провели обучение сотрудников нововведениям в работе.
  6. Реорганизовали остатки собственных товаров на складе.
  7. Доработали и внедрили документооборот рабочего места Работника склада для терминалов сбора данных.
  8. Большую часть системы документооборота склада реализовали на основе типовой схемы программного продукта «1С: ERP Управление предприятием» за исключением работы рабочего места Работника склада для терминалов сбора данных. В этой части были реализованы расширениями конфигурации следующие функции:
    • автоподбор серий товаров и сроков хранения в операции Размещения по результатам приемки товаров на склад;
    • автоподбор серий товаров и сроков хранения в операции Отбора товаров для отгрузки со склада;
    • возможность выполнения автоматической упаковки товаров в упаковочные листы при выполнении операции Проверки отобранных товаров;
    • автоматическая печать этикеток упаковочных листов для каждой проверяемой позиции, гибкая работа с упаковочными листами в рамках операций Отгрузки товаров со склада;
    • автоматическая печать этикеток доставки перевозчиков в зависимости от настроек распоряжений на отгрузку выбранного перевозчика в заказе;
    • добавлена новая операция Отгрузить, где сгруппированные данные упаковочных листов по способам доставки, заданиям на перевозку, связанным упаковочным листам по получателю отрабатываются при выполнении фактической выдачи упакованных товаров со склада;
    • регламентные задания по автоматической смене статусов документов склада на основании данных о состоянии перевозки;
    • автоматическое создание и распечатка документов отгрузки - накладных, сертификатов номенклатуры, товарных чеков, с индивидуальными настройками для каждого отдельного заказа.
  9. Подключение рабочего места Работника склада было организовано для использования на различных моделях терминалов - на базе Windows Embedded и Android. Реализована работа в разных разрешениях и с учетом особенностей работы подключаемого оборудования в части сканирования штрихкодов и передачи их в систему.
  10. Работа ТСД организована в режиме онлайн, напрямую в учетной системе, через подключение RDP. На складе организовано бесшовное покрытие Wi-Fi.

Результат

  1. Вложились в запланированные договорные сроки, а именно:
    • подготовительный этап ~ 4 месяца;
    • выход на стабильный режим работы системы в промышленном режиме эксплуатации ~ 3 месяца.
  2. Систематизирована работа складских сотрудников – каждая операция на складе, от поступления каждой упаковки на склад до ее выбытия со склада прослеживается. Мы можем получить ответы на вопросы – кто, что и когда сделал на складе.
  3. Сократили время на обработку каждого заказа с 15-30 минут до 5-10 минут.
  4. За счет автоматизации на складе сократили время на подготовку сопроводительных печатных форм документов для клиентов – накладных, товарных чеков, универсальных передаточных документов. Какие формы документов и для каких клиентов напечатать – система определяет самостоятельно и выполняет печать автоматически на складе по окончанию процессов обработки отгрузок. Сократили трудозатраты подготовки документов, в среднем с 10 минут до 2-3 минут.
  5. За счет формализованных в новой системе бизнес-процессов работы склада сократилось общее время на полноценную подготовку новых сотрудников с 3 недель до 1-ой. Все необходимые подсказки кладовщик получает на лету во время работы с системой. Например, что необходимо отобрать или разместить на складе; из какой ячейки в каком месте склада узнать, как выглядит товар; отследить прогресс обработки отгрузки или поступления; сколько штук отобрано или размещено и сколько осталось и многое другое.
  6. Систематизация рутинных операций позволила снизить общие требования к подготовке работников склада.
  7. Менее, чем за 9 месяцев после запуска системы товарооборот склада увеличился на 30% в количественном выражении без расширения штата сотрудников.

Специалисты БРИК продолжают сотрудничать с данной группой компаний, предоставляя систематические консультации и проводя работы по дальнейшему развитию управления складской, комплектовочной и транспортной логистикой, а также и по масштабированию данного проекта.

Возврат к списку


Brik Bars Facebook Facebook F Facebook Square Hexagone Hexagone low Phone square Phone At Cogs Shopping basket Comments Hands helping Telegram Skype Map marked Email Mobile solid Arrow left Arrow right Check solid Window close Research Solar system Smartphone Satellite Login Solar system Settings Server Book Team Add Services Browsers Check list Hand price Online support Map Businessman Winner Presentation Puzzle Meeting Clock Speed Innovation Tap 1C